vuthu_elco
Youtube Master Race
- 22/6/16
- 0
- 0
Để mở một nhà máy làm gạch không nung bạn cần gì?
Dây chuyền thiết bị tạo hình viên gạch không nung.
hiện trên thế giới có nhiều nhà sản xuất dây chuyền tạo hình viên gạch không nung, tuỳ theo tiêu chuẩn gạch của mỗi nước mà có các thiết bị thích hợp cả về hình trạng, kích thước và độ bền của viên gạch. Ngoài ra thiết bị dây chuyền này còn phụ thuộc vào các chất liệu tạo nên viên gạch tại địa phương nơi mà chúng ta chọn lọc vị trí xây dựng nhà máy gạch không nung. Nói chung, chúng tôi có thể đưa ra 01 dây chuyền đồng bộ cho các bạn để các bạn có thể tham khảo và tự quyết định cho dây chuyền của mình.
4.1. Gạch không nung với vật liệu là đất và cát là cốt tử
Loại dây chuyền này cho ra loại gạch có kích tấc theo tiêu chuẩn của Việt Nam (210x110x55) với hàng lỗ mù nhằm giảm tối thiểu trọng lượng của viên gạch (bình thường từ 2÷2.2 kg/viên gạch) công nghệ sản xuất. Loại gạch này mới ra đời không lâu, nó có độ bền cao và được tăng theo thời kì sử dụng của bức tường. Công nghệ đẵn dựa trên nguyên tắc tạo mạch polime vô sinh với xương polime là (Si) và (Al). trợ thời bây giờ loại gạch này chưa được phổ thông rộng rãi nên có thể ưng ý dùng cho các công trình nhà từ 1á2 tầng hoặc nhà cấp 4. Trong tương lai có thể dùng cho các nhà cao tầng khác.
Dây chuyền cho loại gạch này bao gồm các thiết bị theo lược đồ các bước công nghệ sau:
Bước 1: Hong khô đất làm gạch (bất kỳ loại đất nào): 12%÷15% độ ẩm. (Hong khô từ nguồn năng lượng thiên nhiên trong nhà xưởng)
Bước 2: Nghiền và trộn phụ gia loại đất đã được hong khô ở trên tới độ min£0.5mm (sờ vào mát tay). Trong đó: Đất chiếm 80% còn vôi bột (phụ gia) 20%. Để thực hiện việc này dùng thiết bị nghiền, trộn liên hợp.
Bước 3: ủ hỗn tạp đất + vôi với hàm ẩm từ 15%÷18% - Việc ủ có thể ở trong nhà xưởng với mặt bằng nền ximăng hoặc bê tông.
Bước 4: Trộn định lượng hổ lốn đã ủ với cát, chất thải xây dựng hoặc đá dăm loại nhỏ (kích thước hạt < 3mm) đã là phế liệu và các phụ gia ướt khác. Thiết bị trộn, định lượng 3 thành khô (đất ủ, phụ gia, cát sông) và 2 thành phần ướt tăng độ kết dính của mạch polime vô cơ.
Bước 5: ép định hình tạo lỗ mù trên máy ép với lực ép đơn vị cho viên gạch là 550÷650(kg/cm2). Đây là thiết bị tạo hình viên gạch có tính chất quyết định đến chất lượng, giá thành và năng suất tạo hình viên gạch của nhà máy gạch dạng này.
Để dây truyền hoạt động liên tục ngay cả trong trường hợp mất điện thỳ bạn nên dùng Bộ lưu điện 10kva nó có tác dụng duy trì nguồn điện ổn định tracnhs được các trường hợp hư dây truyền do điện gây ra. bên cạnh đó Bộ lưu điện còn có tác dụng lọc các xung nhiễu, tránh các trường hợp tăng giảm điện áp bất thường.
>>> xem thêm: ups15kva cho dây truyền sinh sản sữa
Dây chuyền thiết bị tạo hình viên gạch không nung.
hiện trên thế giới có nhiều nhà sản xuất dây chuyền tạo hình viên gạch không nung, tuỳ theo tiêu chuẩn gạch của mỗi nước mà có các thiết bị thích hợp cả về hình trạng, kích thước và độ bền của viên gạch. Ngoài ra thiết bị dây chuyền này còn phụ thuộc vào các chất liệu tạo nên viên gạch tại địa phương nơi mà chúng ta chọn lọc vị trí xây dựng nhà máy gạch không nung. Nói chung, chúng tôi có thể đưa ra 01 dây chuyền đồng bộ cho các bạn để các bạn có thể tham khảo và tự quyết định cho dây chuyền của mình.
4.1. Gạch không nung với vật liệu là đất và cát là cốt tử
Loại dây chuyền này cho ra loại gạch có kích tấc theo tiêu chuẩn của Việt Nam (210x110x55) với hàng lỗ mù nhằm giảm tối thiểu trọng lượng của viên gạch (bình thường từ 2÷2.2 kg/viên gạch) công nghệ sản xuất. Loại gạch này mới ra đời không lâu, nó có độ bền cao và được tăng theo thời kì sử dụng của bức tường. Công nghệ đẵn dựa trên nguyên tắc tạo mạch polime vô sinh với xương polime là (Si) và (Al). trợ thời bây giờ loại gạch này chưa được phổ thông rộng rãi nên có thể ưng ý dùng cho các công trình nhà từ 1á2 tầng hoặc nhà cấp 4. Trong tương lai có thể dùng cho các nhà cao tầng khác.
Dây chuyền cho loại gạch này bao gồm các thiết bị theo lược đồ các bước công nghệ sau:
Bước 1: Hong khô đất làm gạch (bất kỳ loại đất nào): 12%÷15% độ ẩm. (Hong khô từ nguồn năng lượng thiên nhiên trong nhà xưởng)
Bước 2: Nghiền và trộn phụ gia loại đất đã được hong khô ở trên tới độ min£0.5mm (sờ vào mát tay). Trong đó: Đất chiếm 80% còn vôi bột (phụ gia) 20%. Để thực hiện việc này dùng thiết bị nghiền, trộn liên hợp.
Bước 3: ủ hỗn tạp đất + vôi với hàm ẩm từ 15%÷18% - Việc ủ có thể ở trong nhà xưởng với mặt bằng nền ximăng hoặc bê tông.
Bước 4: Trộn định lượng hổ lốn đã ủ với cát, chất thải xây dựng hoặc đá dăm loại nhỏ (kích thước hạt < 3mm) đã là phế liệu và các phụ gia ướt khác. Thiết bị trộn, định lượng 3 thành khô (đất ủ, phụ gia, cát sông) và 2 thành phần ướt tăng độ kết dính của mạch polime vô cơ.
Bước 5: ép định hình tạo lỗ mù trên máy ép với lực ép đơn vị cho viên gạch là 550÷650(kg/cm2). Đây là thiết bị tạo hình viên gạch có tính chất quyết định đến chất lượng, giá thành và năng suất tạo hình viên gạch của nhà máy gạch dạng này.
Để dây truyền hoạt động liên tục ngay cả trong trường hợp mất điện thỳ bạn nên dùng Bộ lưu điện 10kva nó có tác dụng duy trì nguồn điện ổn định tracnhs được các trường hợp hư dây truyền do điện gây ra. bên cạnh đó Bộ lưu điện còn có tác dụng lọc các xung nhiễu, tránh các trường hợp tăng giảm điện áp bất thường.
>>> xem thêm: ups15kva cho dây truyền sinh sản sữa
